Debido a los requisitos de condiciones muy duras para la fabricación de acero, generalmente las tuberías de oxígeno soplado insertadas en el baño de acero fundido con una temperatura de hasta 1600 ℃ o más se oxidarán rápidamente y se quemarán al fundirse, lo que invariablemente aumentará la cantidad de consumo.  

Hemos adoptado un recubrimiento cerámico y calorizado, es decir, en primer lugar, se realizan 100-150 galones de tratamiento calorizado en las paredes internas y externas de la tubería soldada, y luego se agregan 200-300 galones de recubrimiento cerámico a las paredes internas y externas, lo que da como resultado una vida más larga de la lanza de oxígeno revestida calorizada.

La lanza de oxígeno revestida de cerámica consume aproximadamente de 6 a 8 veces menos que la lanza de oxígeno y tiene varias ventajas como resistencia a temperaturas ultra altas, tasa de consumo más lenta y reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los operadores, etc. Mientras tanto, el tipo de conexión roscada y de manguito también facilita el reciclaje de tubería sobrante.

  La resistencia de unión del revestimiento y de la tubería de acero es alta, no teme a las colisiones, en un nivel de caída libre de 1 metro de altura, el revestimiento no se caerá, al mismo tiempo tiene un alto grado de resistencia a la humedad y al agua, a temperatura ambiente sumergido en agua durante 24 horas, el revestimiento no se cae.

Nuestra lanza de oxígeno revestida de cerámica es una herramienta de inyección de oxígeno indispensable en el proceso de fundición de acero inoxidable y otros grados de acero especiales.