Debido a los requisitos de soplado de oxígeno de la fabricación de acero en condiciones muy duras, generalmente el soplado de tuberías de oxígeno insertadas en la piscina fundida de acero con una temperatura de hasta 1600 ℃ o más, se oxidará rápidamente y se quemará y se derretirá, lo que invariablemente aumentará la cantidad de consumo.

El MIT ha adoptado un revestimiento cerámico y calorizado, es decir, en primer lugar, se llevan a cabo entre 100 y 150 galones de tratamiento calorizado en las paredes interior y exterior de la tubería soldada, y luego se añaden entre 200 y 300 galones de revestimiento cerámico a las paredes interior y exterior. paredes, lo que resulta en una vida más larga de la lanza de oxígeno recubierta calorizada.

La lanza de oxígeno recubierta de cerámica calorizada consume entre 6 y 8 veces menos que la lanza de oxígeno y tiene varias ventajas, como resistencia a temperaturas ultraaltas, tasa de consumo más lenta y reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de los operadores, etc. Mientras tanto, el tipo de conexión de rosca y el manguito también facilita el reciclaje del excedente de tubería.

La resistencia de unión del revestimiento y la tubería de acero es alta, no teme a la colisión, en un nivel de caída libre de 1 metro de alto, el revestimiento no se caerá, al mismo tiempo tiene un alto grado de resistencia a la humedad a prueba de agua, a temperatura ambiente sumergido en agua durante 24 horas. El revestimiento no se cae.

La lanza de oxígeno recubierta de cerámica calorizada MIT es una herramienta de inyección de oxígeno indispensable en el proceso de fundición de acero inoxidable y otros grados de acero especiales.