En la fabricación de acero con horno abierto y horno eléctrico, debido a la alta temperatura y la violenta reacción de oxidación, el consumo de tubos de acero para el soplado de oxígeno es muy elevado. Para reducir costos, XINGRUI ha inventado, diseñado y producido la nueva lanza de oxígeno calentado.

En el proceso de calorizado, la tubería de acero se coloca en una mezcla de acero calorizado y refractario. Posteriormente, el acero sellado se destila y se coloca en un horno, donde se calienta a alta temperatura. Se mantiene alta durante un tiempo y luego se deja enfriar.

Después de enfriar, retire el tubo de acero del tanque de destilación y elimine el residuo.

En el proceso calorífico, la capa formada es una mezcla de refractarios, lo que hace que el material tenga la resistencia de la tubería de acero, la protección contra la corrosión de la capa refractaria y la protección térmica de la aleación refractaria, mejorando en gran medida la resistencia al calor.

El proceso exclusivo inventado por XINGRUI combina a la perfección la tubería de acero y el revestimiento. Tras años de investigación, se ha descubierto que el método más eficaz es infiltrar aluminio en la superficie de la tubería para mejorar su resistencia al desgaste. El uso de refractario en el interior y el exterior de la tubería puede mejorar la resistencia al desgaste y al fuego, lo que reduce considerablemente el coste y el tiempo de fundición.